Литье по газифицируемым моделям (ЛГМ)




Современный технологический уровень массового литейного производства предъявляет все более высокие требования к качеству отливок, их сложности, выходу годных отливок.




В этих условиях одним из перспективнейших направлений является внедрение на существующих литейных производствах технологии литья по газифицируемым моделям (ЛГМ).

Литье по газифицируемым моделям: преимущества технологии




Литье по газифицируемым моделям (lost foam casting process) востребовано мировой промышленностью как универсальная металлургическая технология, посредством которой из черных и цветных металлов производятся самые разные изделия, начиная мебельной фурнитурой и заканчивая сборочными элементами для отраслей машиностроения, энергетики, горной добычи и многих других. Впрочем, достоинства этой технологии одной лишь универсальностью не ограничиваются.




Дело в том, что литье по газифицируемым моделям представляет собой еще и довольно-таки дешевую металлургическую технологию – одну из самых дешевых в мире! Добиться этого удалось не только за счет уменьшения числа технологических операций и их общей трудоемкости, но и благодаря сокращению количества отходов массового производства. 




Точность литья по газифицируемым моделям крайне высока, сводя процент брака почти что к нулю. Ею же обусловлена и сравнительная простота финишной обработки изготавливаемых по этой технологии изделий, которая ограничивается возможным минимумом операций. Это особенно важно, когда детали изготавливаются из металлов с высокими физико-механическими свойствами (износостойкие чугуны, стали, различные сплавы).

Технологическая последовательность литья по газифицируемым моделям




Изначальная технология литья по газифицируемым моделям была разработана и запатентована во второй половине прошлого столетия в США, очень быстро распространившись по миру. С тех пор она мало изменилась в принципиальном плане, по прежнему включая в себя следующие базовые технологические этапы:

• • изготовление отдельных деталей литейных моделей;
  • их сборка (спаивание) и покрытие противопригарным составов;
  • установка литейных моделей в специальный контейнер, также именуемый опокой, засыпка в него опорного материала (кварцевого песка);
  • собственно литье, которое сопровождается принудительным отводом из опоки образующихся при этом газов;
  • выдержка (принудительный отвод газов в процессе выдержки продолжается);
  • извлечение изделий, удаление с них элементов литниковой системы;
  • регенерация опорного материала и утилизация остатков литейных моделей.




На современном этапе развития металлургической промышленности технология литья по газифицируемым моделям практически не претерпела сколь-нибудь значимых изменений. Они коснулись разве что отдельных, наиболее трудоемких ее процессов, которые получили некоторую долю механизации.

Литье по газифицируемым моделям и его особенности




Литье по газифицируемым моделям – это технология, которая не предполагает многократного использования моделей. В процессе непосредственного литья модели термически разрушаются (газифицируются), уступая место металлу, а значит их количество должно равняться количеству заказанных клиентом изделий, плюс запас. У нас, во всяком случае, принято работать именно так, исключая любые заминки в производственном процессе.




Упомянутые модели изготавливаются разными способами – мелкие спекаются методом термического прессования в пресс-формах, крупные вырезаются на гравировально-фрезерных станках либо нагретой струной на станках с ЧПУ. В первом случае используется суспензированное полистирольное сырье, во втором – строительные плиты из нормализованного пенополистирола определенной плотности.




Еще одним важным моментом в технологии литья по газифицируемым моделям является разряжение, которое необходимо поддерживать в оптимальных пределах (около 0,5 атмосфер), тем самым не только способствуя как можно более полному отводу продуктов термического разрушения пенопласта, но и обеспечивая опорному материалу расчетную плотность (это особенно важно при изготовлении изделий большого веса).

Услуги литья по газифицируемым моделям от компании «Литком»




Компания «ЛИТКОМ» оказывает разнообразные, но в то же самое время безупречно профессиональные услуги литья по газифицируемым моделям, изготавливая как типовые, так и уникальные изделия с широчайшим выбором типоразмеров и технических характеристик. Их масса при этом может варьироваться от 10 гр до 500 кг, что более чем наглядно демонстрирует масштабы наших возможностей.




Что немаловажно, литье по газифицируемым моделям осуществляется нами с обязательным контролем качества, который выполняется специальным структурным подразделением компании «Литком» на всех без исключения технологических этапах. Неудивительно, что качество наших литейных изделий всегда остается отличным, гарантируя их высокий эксплуатационный ресурс и надежность.




Заказать производство изделий, которое мы осуществим для вас в полном соответствии с технологией литья по газифицируемым моделям, вы можете, позвонив по телефону +7 (7182) 742-100 или написать нам на электронную почту. Мы будем рады изготовить любые необходимые вам литейные изделия, причем как штучно, так и серийно. Обращайтесь, компания «Литком» не подведет!

Практика доказала, что применение, предлагаемой нами технологии литья по газифицируемым моделям и оборудования для ЛГМ позволяет:

Сократить трудозатраты в 2-4 раза

Снизить потребности в цеховых площадях

Снизить расход электроэнергии в 2-3 раза

Обеспечить максимальную безотходность

В разы снизить процент брака

Улучшить условия труда персонала

Схема основных технологических этапов изготовления отливок методов ЛГМ:

Этап 1. Изготовление полистирольной газифицируемой модели (Белый цех)

Полистирол

Предвспенивание полистирола и сушка

Изготовление моделей и сушка

Склеивание моделей в блоки

Окраска модельных блоков

Сушка и хранение моделей

Этап 2. Изготовление отливок на участке литья (Чёрный цех)

Формовка: засыпка модельных блоков песком

Вакуумированиие опоки и заливка

Охлаждение отливки

Извлечение отливки

Регенерация песка: охлаждение, обеспыливание, магнитная сепарация

Обрубка литья

Очистка отливок

Новости:

ТОО "Компания ЛИТКОМ". Все права защищены. © 2013-2024.